മാഗ്നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്കുകളും ബെൻഡറുകളും: ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

ഫാബ്രിക്കേഷൻ മേഖലയിൽ മെറ്റൽ പാനലുകൾ വളയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യയിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതി, പ്രസ്സ് ബ്രേക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യയും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് മാഗ്നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്കും തമ്മിലുള്ള ഗുണദോഷങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക് ചിലപ്പോൾ ഒരു പ്രതിസന്ധി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഓസ്‌ട്രേലിയയിലെയും ന്യൂസിലൻഡിലെയും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഓട്ടോമേഷൻ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് മാക്‌സിടെക്കിന്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ഇല്ലാതാക്കാൻ ഒരു മൾട്ടി ആക്‌സിസ് റോബോട്ടിനെ CNC പ്രസ് ബ്രേക്കുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് ഒരു ഭാഗത്ത് നിന്ന് അടുത്തതിലേക്ക് സജ്ജീകരിച്ച ടൂളിംഗിനെ ഔദ്യോഗികമായി അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നില്ല.

ശരിയായ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, മാഗ്നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് ഇതെല്ലാം മാറ്റുന്നു.വളയുന്ന പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാക്കാം - ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സജ്ജീകരണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഭാഗം ലോഡിംഗ്, പൂർണ്ണമായ ഭാഗം കൃത്രിമം, അൺലോഡിംഗ്.ബ്ലാങ്ക് ഫ്ലിപ്പിംഗിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ ഇത് വേഗത്തിലും കൃത്യമായും പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ബെൻഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഫ്ലേഞ്ച് മാത്രം വളഞ്ഞതിനാൽ ഭാഗം മെഷീൻ ടേബിളിൽ പരന്നതാണ്.ഇപ്പോൾ, ബ്ലാങ്കിംഗ് മെഷീൻ പോലെ, ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ചില ജോലികളിൽ, കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ പ്രസ് ബ്രേക്ക് എടുക്കുന്ന കാര്യം നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

എന്നാൽ ഇത് ചില ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.മാഗ്‌നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്കിന് ഒറ്റയ്‌ക്കോ റോബോട്ടൈസ്ഡ് പ്രസ് ബ്രേക്കിന് കഴിയുന്നതോ എല്ലാം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ വീണ്ടും പ്രസ് ബ്രേക്കിൽ ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയ നിരവധി പ്രൊഫൈലുകൾ ഇതിന് ചെയ്യാൻ കഴിയും.വാസ്തവത്തിൽ, ബെൻഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ എല്ലായ്പ്പോഴും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.പഞ്ച് ഫോം ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മാറ്റിനിർത്തിയാൽ, ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡീലുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് അളവുകൾ മാത്രമാണ്.വളയുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് കണക്കിലെടുക്കേണ്ട മൂന്ന് അളവുകളും ഉണ്ട്.

ഏത് ബെൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് അനുയോജ്യമെന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിക്ഷേപത്തിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വരുമാനത്തിനൊപ്പം പരമാവധി ത്രൂപുട്ട് ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നതാണ്.ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായ സജ്ജീകരണ സമയങ്ങൾ ബിസിനസ്സിന് അറിയേണ്ടതുണ്ട്;ജോലികൾക്കിടയിലുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം;സമയ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്റെ ശതമാനം;സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക്, സജ്ജീകരണ സമയത്ത് നിർമ്മിക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പ് (ട്രൈഔട്ട് ഭാഗങ്ങൾ) കൂടാതെ റൺ സമയത്ത് നിർമ്മിച്ച നിരസിച്ച കഷണങ്ങൾ;ഓരോ മെഷീന്റെയും ശരാശരി പ്രതിദിന ഔട്ട്പുട്ടും.

സാങ്കേതിക അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

ഒരു കാരണത്താൽ പ്രസ്സ് ബ്രേക്കുകൾ സാധാരണമാണ് - അവ വിലകുറഞ്ഞതും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമാണ്.എന്നാൽ ബ്രേക്കിന് പോരായ്മകളുണ്ട്, അത് പല ലോഹ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും തലവേദന സൃഷ്ടിച്ചു.കൂടാതെ, ബ്രേക്ക് ബെൻഡിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം പതിറ്റാണ്ടുകളായി അതേപടി തുടരുന്നു.ബ്രേക്ക് മൂന്ന് സ്ഥലങ്ങളിൽ ശൂന്യമായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു: രണ്ട് ഡൈ ഷോൾഡറുകൾ താഴെയും പഞ്ച് ടിപ്പ് മുകളിലും.

ഒരു മാഗ്നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് വ്യത്യസ്തമാണ്.ലോഹത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം കൊണ്ട് മെറ്റീരിയൽ വളഞ്ഞിട്ടില്ല.പകരം, ഷീറ്റ് ഒരു ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ടൂളിനു കീഴിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ദിശയിൽ വളയുന്നു.ഒരു താഴത്തെ ബ്ലേഡ് അനുകൂലമായി വളയാൻ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു;ഒരു മുകളിലെ ബ്ലേഡ് നെഗറ്റീവ് ആയി വളയാൻ താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു.

മുകളിലെ ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ടൂൾ സെഗ്‌മെന്റുകളും സ്റ്റേഷനറി അടിഭാഗത്തെ ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ടൂളും ശൂന്യമായ സ്ഥലത്ത് ഉറപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ നേരിട്ട് ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നില്ല.മുകളിലോ താഴെയോ ഉള്ള ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്നാണ് രൂപീകരണ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നത്.ഷീറ്റിന്റെ ഒരു വശത്തുള്ള ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രഷർ പോയിന്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപപ്പെടുന്നത് - പ്രസ് ബ്രേക്കിന്റെ മൂന്ന് പോയിന്റുകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായത് വളരെ കുറവാണ്.

പാനൽ വളയുന്ന ഗുണങ്ങൾ

ഓട്ടോമേറ്റഡ് മാഗ്നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് പ്രസ് ബ്രേക്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുള്ള വലിയ വർക്ക് പീസുകളിൽ മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് തഴച്ചുവളരുന്നു.കൂടാതെ, ഒരു മാഗ്നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്കിൽ മെറ്റീരിയൽ വ്യതിയാനവും സ്പ്രിംഗ്ബാക്കും കുറവായിരിക്കും, കാരണം വളയുന്ന രീതി സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു മാഗ്നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്കിൽ, മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്കിൽ, ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ടൂളിംഗ് കൊണ്ടല്ല, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വളയുന്ന ബ്ലേഡുകളുടെ ചലനമാണ്.ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ടൂൾ സെഗ്‌മെന്റുകളാണ് വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ വീതിയിൽ മാറ്റം വരുത്തേണ്ടത്.പല മാഗ്നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് മോഡലുകൾ ഈ അപ്പർ ടൂളുകൾ സ്വയമേവ മാറ്റുന്നു, പലപ്പോഴും കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ.

പാനൽ ബെൻഡിംഗ് പരിധികൾ

ലോകത്തിലെ എല്ലാ പ്രസ് ബ്രേക്കുകൾക്കും മാഗ്നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് പകരം വയ്ക്കാത്തത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ചിലർ ചിന്തിച്ചേക്കാം.വാസ്തവത്തിൽ, ഓരോ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും ഒപ്റ്റിമൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്;ഏത് സാങ്കേതിക വിദ്യയാണ് ആവശ്യമുള്ളതെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു പ്രൊഫഷണലിനെ ആവശ്യമുണ്ട്.

തീർച്ചയായും, Magnabend ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് പ്രസ് ബ്രേക്കിനെക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ ഒരു Magnabend ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്കിന്റെ ഉത്പാദനക്ഷമത വളരെ കൂടുതലാണ്.അതിനാൽ ഇത് വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ മാത്രമല്ല.ഒരു മാഗ്‌നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് ഒരു പ്രസ് ബ്രേക്കിന് കഴിയുന്നതെല്ലാം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കാന്തിക ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്കിന് കഴിയില്ല എന്നതിനാലാണിത്.

മിക്ക ബെൻഡറുകളും 1.5 എംഎം മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ വരെ സ്റ്റോക്ക് കനം ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം ഈ ഗേജിനപ്പുറം ഒരു പ്രസ് ബ്രേക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.കൂടാതെ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് മാഗ്നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് ചെറിയ അളവുകളിൽ ഒരു പ്രസ് ബ്രേക്ക് കൂടുതൽ ബാധകമാകുന്നതിന് മുമ്പ്, വളരെ ചെറിയ, പൊതുവെ 150 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

മാഗ്നബെൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് 200 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ ഉള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മികച്ചതാണ്.ഇതിന് മുകളിലുള്ള അളവുകൾ സാധാരണയായി പ്രസ് ബ്രേക്കിൽ ഫ്ലേഞ്ച് രൂപപ്പെടുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയരം കണക്കിലെടുക്കാതെ ഇന്റീരിയർ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഉത്പാദനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രസ്സ് ബ്രേക്കുകൾ പലപ്പോഴും മികച്ചതാണ്.