മെറ്റൽ രൂപീകരണം

6 കോമൺ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും സഹായകമാണ്.ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ലോഹം അതിന്റെ ഖരാവസ്ഥയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.ചില ലോഹങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ലോഹത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നഷ്ടപ്പെടാതെ ഒരു സോളിഡ് കഷണത്തിൽ നിന്ന് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.ബെൻഡിംഗ്, കേളിംഗ്, ഇസ്തിരിയിടൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് എന്നിവയാണ് 6 കൂടുതൽ സാധാരണ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ.മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യാതെ തണുത്ത രൂപീകരണത്തിലൂടെയാണ് ഓരോ പ്രക്രിയയും പൂർത്തീകരിക്കുന്നത്.ഓരോ ടെക്നിക്കിലും ഒരു അടുത്ത വീക്ഷണം ഇതാ:

വളയുന്നു

ലോഹ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ബെൻഡിംഗ്.ലോഹത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ബലം പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയാണിത്.പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ വോള്യത്തെ ബാധിക്കാതെ ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, വളയുന്നത് ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മുറിക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാതെ മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്നു.മിക്ക സന്ദർഭങ്ങളിലും ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കനം മാറ്റില്ല.പ്രവർത്തനപരമോ സൗന്ദര്യവർദ്ധകമോ ആയ രൂപത്തിന് വർക്ക്പീസിന് ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകാനും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും ബെൻഡിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ജെഡിസി ബെൻഡ് മാഗ്നെറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, പൊതിഞ്ഞ മെറ്റീരിയലുകൾ, ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ വളയ്ക്കുന്നു.

കേളിംഗ്

മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് കേളിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ.ഒരു ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, കേളിംഗ് വർക്ക്പീസുകളുടെ അരികിലേക്ക് പൊള്ളയായ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു റോൾ ചേർക്കുന്നു.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ തുടക്കത്തിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയലിൽ പലപ്പോഴും അതിന്റെ അരികുകളിൽ മൂർച്ചയുള്ള ബർറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.രൂപീകരണ രീതി എന്ന നിലയിൽ, ഷീറ്റ് ലോഹത്തിന്റെ മൂർച്ചയുള്ളതും പരുക്കൻതുമായ അരികുകൾ കേളിംഗ് ഡി-ബർറുകൾ.മൊത്തത്തിൽ, കേളിംഗ് പ്രക്രിയ അരികിലേക്ക് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇസ്തിരിയിടൽ

ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഏകീകൃത ഭിത്തി കനം നേടുന്നതിന് ചെയ്യുന്ന മറ്റൊരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് ഇസ്തിരിയിടൽ.അലുമിനിയം ക്യാനുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രയോഗം.ക്യാനുകളിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നതിന് സ്റ്റോക്ക് അലുമിനിയം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നേർത്തതായിരിക്കണം.ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് ഇസ്തിരിയിടൽ നടത്താം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം നടത്താം.ഈ പ്രക്രിയ ഒരു പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ക്ലിയറൻസിലൂടെ മെറ്റൽ ഷീറ്റിനെ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ മുഴുവൻ കനം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിലേക്ക് ഒരേപോലെ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തിക്കും.വളയുന്നത് പോലെ, രൂപഭേദം വോളിയം കുറയ്ക്കുന്നില്ല.ഇത് വർക്ക്പീസ് നേർത്തതാക്കുകയും ഭാഗം നീളം കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലേസർ കട്ടിംഗ്

ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലോ രൂപകൽപ്പനയിലോ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും ഫോക്കസ് ചെയ്തതുമായ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ഫാബ്രിക്കേഷൻ രീതിയാണ്.ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഉപകരണത്തിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലേസർ ലോഹത്തിലൂടെ അനായാസം-വേഗത്തിലും കൃത്യതയോടെയും കൃത്യതയോടെയും മിനുസമാർന്ന അരികുകളുള്ള ഫിനിഷുകളോടെയും കത്തിക്കുന്നു.മറ്റ് പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കൃത്യതയോടെ മുറിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ മലിനീകരണമോ മാലിന്യമോ ശാരീരിക നാശമോ കുറവാണ്.

ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ്

ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഡൈയിലേക്ക് അമർത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡൈയുടെ മുകളിൽ ഒരു ശൂന്യമായ വർക്ക്പീസ് നീട്ടുന്നു.ലോഹ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രത്യേക തരം ഡൈ ആയി കണക്കാക്കുന്നത് അത്ര അറിയപ്പെടാത്തതും, ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗിന് കോൺവെക്സും കോൺകേവ് ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കാനും നേടാനും കഴിയും.സോളിഡ് മെറ്റലിനെ ഡൈ ആക്കി മാറ്റാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലൂയിഡ് ഈ സാങ്കേതികത ഉപയോഗിക്കുന്നു, യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ അലൂമിനിയം പോലുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങളെ ഘടനാപരമായി ശക്തമായ കഷണങ്ങളായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ സമഗ്രത കാരണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം കാറുകളുടെ ഏകീകൃത നിർമ്മാണത്തിനായി ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

പഞ്ചിംഗ്

മെറ്റൽ പഞ്ചിംഗ് എന്നത് ഒരു പഞ്ച് പ്രസ്സിലൂടെയോ അതിനടിയിലൂടെയോ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കുറയ്ക്കൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്.മെറ്റൽ പഞ്ചിംഗ് ടൂളും അതിനോടൊപ്പമുള്ള ഡൈ സെറ്റ് ആകൃതികളും ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, വർക്ക്പീസ് ഷിയർ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഈ പ്രക്രിയ ലോഹത്തിലൂടെ ഒരു ദ്വാരം മുറിക്കുന്നു.ഒരു ഡൈ സെറ്റിൽ ആൺ പഞ്ചുകളും പെൺ ഡൈകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒരിക്കൽ വർക്ക്പീസ് ഘടിപ്പിച്ചാൽ, പഞ്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു ഡൈയിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു.ചില പഞ്ച് പ്രസ്സുകൾ ഇപ്പോഴും സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളാണെങ്കിലും, ഇന്നത്തെ മിക്ക പഞ്ച് പ്രസ്സുകളും വ്യാവസായിക വലുപ്പത്തിലുള്ള CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ) മെഷീനുകളാണ്.ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന ഉൽപാദന അളവിൽ ലോഹങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ് പഞ്ചിംഗ്.